Fonction 01 Entrée matière
Préparer l'entrée matière
Qualifier les intrants, leur humidité, leur structure, leur saisonnalité et leur mode d'incorporation.
Architecture procédé · Voie pâteuse
Le procédé OCTOMETHA - une architecture pensée pour les matières agricoles fibreuses.
Le procédé OCTOMETHA associe une logique de voie pâteuse continue, un digesteur octogonal, une alimentation adaptée aux matières fibreuses et un système de percolation / recirculation des liquides.
L'objectif d'ingénierie : simplifier certaines briques mécaniques, limiter les équipements internes sensibles et concevoir l'unité comme une infrastructure cohérente - intrants, digesteur, chaleur, lixiviats, digestat, réseaux, sécurité et valorisation du biogaz.
Un flux simple : intrants, digesteur, sorties.
Conçu pour la voie pâteuse agricole, le digesteur OCTOMETHA associe géométrie octogonale, percolation et logique de simplification mécanique. Le diagramme synthétise le cheminement matière : intrants fibreux à l'entrée, digesteur octogonal au cœur, biogaz et digestat en sortie.
REV. A ÉCH. NTS 2025
Légende Flux matière Flux gaz
Approche matière
Sans prétraitement
Conception digesteur
Absence de mécanique interne
Diagramme indicatif
Les fonctions clés du procédé OCTOMETHA.
Quatre fonctions structurent la voie pâteuse continue : qualifier la matière, organiser la progression dans le digesteur, gérer les liquides et intégrer les sorties.
Fonction 02 Voie pâteuse
Organiser la progression en voie pâteuse
Concevoir un digesteur adapté au comportement des matières fibreuses et à leur temps de séjour.
Fonction 03 Liquides
Gérer les liquides et la percolation
Humidifier, transférer la chaleur et accompagner les échanges biologiques sans considérer que 100 % des flux liquides sont récupérés.
Fonction 04 Sorties
Intégrer les sorties et la valorisation
Biogaz, digestat, lixiviats, chaleur, sécurité et interfaces aval doivent être intégrés dès le cadrage.
Visualisation 3D du digesteur.
Une vue immersive du digesteur en coupe, illustrant l'enfouissement partiel et la géométrie octogonale.
Légende 3D Membrane biogaz Couloir octogonal Bâtiments E / S Fouille semi-enterrée Sol naturel
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Conception technique
L'architecture du digesteur octogonal.
Quatre caractéristiques structurelles qui définissent l'approche OCTOMETHA - chacune répondant à une contrainte spécifique des intrants fibreux.
Couloir octogonal semi-enterré
Architecture sur base de lagune agricole : couloir octogonal partiellement enterré. La masse du sol contribue à l'inertie thermique de la digestion mésophile et facilite l'intégration paysagère.
Double bâche : biogaz + climatique
Bâche biogaz pour la captation du gaz produit, bâche climatique pour la protection mécanique et météorologique. Le double système participe à la collecte du gaz et à la durabilité de l'ouvrage.
Absence de mécanique interne
Aucune pièce mobile immergée ni installée à l'intérieur du digesteur. La conception réduit les sources de panne, les besoins de maintenance et les arrêts d'exploitation liés aux équipements internes sensibles.
Percolation et recirculation
Système d'arrosage et de circulation des liquides pour accompagner les transferts biologiques et thermiques en environnement voie pâteuse. Soutient l'humidification de la matière et la diffusion de la chaleur.
Impact d'une unité de référence.
Données techniques et ordres de grandeur d'une unité de référence à 60 Nm³CH4/h. Les valeurs réelles d'un projet final dépendent des intrants effectifs, du dimensionnement retenu et du scénario de valorisation.
Les travaux de R&D OCTOMETHA ont permis de tester et documenter des principes de digestion en voie pâteuse sur des configurations expérimentales. Ces essais nourrissent l'architecture cible du procédé, sans se substituer au dimensionnement spécifique de chaque projet.
/ 01
INDICATIF
5 300
MWh / an
Production énergétique annuelle
Production estimée pour une unité à 60 Nm³CH4/h
/ 02
INDICATIF
1 300
foyers
Équivalent chauffage
Ordre de grandeur en équivalent foyers chauffés
/ 03
INDICATIF
17
tracteurs
Équivalent BioGNV
Ordre de grandeur en alimentation tracteurs BioGNV
Ce que cette conception permet d'étudier différemment.
Avant de dimensionner une unité, il faut vérifier que les intrants, le site, les flux, la chaleur, le digestat, la valorisation du gaz et les contraintes d'exploitation sont cohérents avec la logique voie pâteuse.
Mieux intégrer les intrants fibreux
Fumiers, pailles, CIVE et coproduits nécessitent une approche spécifique de la matière.
Réduire certains points de complexité mécanique
La conception limite le recours à des équipements internes sensibles, sous réserve du dimensionnement projet.
Penser le digesteur comme une infrastructure
Le procédé doit être cohérent avec les stockages, la chaleur, les lixiviats, le digestat et la valorisation gaz.
Cadrer les risques avant d'investir
OCTOMETHA aide à identifier les points techniques, économiques et opérationnels à sécuriser avant les étapes lourdes.
Une technologie à présenter avec rigueur
Le procédé OCTOMETHA s'inscrit dans une trajectoire de R&D appliquée et d'industrialisation. Les éléments techniques disponibles soutiennent la cohérence du concept, mais chaque projet doit être étudié selon ses intrants, son site, ses contraintes, son dimensionnement et ses analyses spécifiques.
Les données de performance, de production, de coûts et de disponibilité ne doivent jamais être présentées comme garanties sans contrat, essais et conditions clairement définis.
Qualifier mon projet
Vous avez un projet voie pâteuse à qualifier ?
Échangeons sur vos intrants, votre site et vos objectifs de valorisation. Nous vous orienterons vers la mission adaptée - préanalyse P1, étude P2, AMO P3 ou appui BE.